步科輕數(shù)字生產(chǎn)線智能制造解決方案應(yīng)用案例

近年來，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的變化和工業(yè)智能技術(shù)的發(fā)展，制造企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)壓力越來越大，客戶的要求也越來越高，大批傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)的生產(chǎn)線面臨著數(shù)字化升級(jí)的問題。

亟待改變的現(xiàn)狀

安徽某服飾有限公司，是國際知名運(yùn)動(dòng)品牌迪卡儂的全球戰(zhàn)略合作伙伴，該企業(yè)的生產(chǎn)車間采用傳統(tǒng)的氣動(dòng)流水線生產(chǎn)模式，年產(chǎn)能達(dá)1300萬件。在該企業(yè)的一個(gè)車間內(nèi)，有600多個(gè)流水線式作業(yè)的單機(jī)工位，所有的數(shù)據(jù)記錄均采用人工統(tǒng)計(jì)，紙張記錄，這樣的信息采集方式，其弊端日益凸顯。

首先，現(xiàn)場(chǎng)工位多，人員數(shù)量龐大，人員管理難度大，產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍協(xié)同性不良，員工的工作效率難以有效統(tǒng)計(jì)；其次，數(shù)據(jù)采集方式依賴人工記錄，讓信息在交叉部門間難以靈活共享，更無法為生產(chǎn)優(yōu)化和精益分析提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)；再者，勞動(dòng)力和原材料成本的不斷上升，給企業(yè)帶來了漸增的成本壓力；而面對(duì)下游客戶的催付，訂單的執(zhí)行進(jìn)度卻難以實(shí)時(shí)監(jiān)控和跟蹤。由此，在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，提高企業(yè)產(chǎn)能，提高設(shè)備使用效率和人員工作效率，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化升級(jí)轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

該企業(yè)希望通過對(duì)流水線做生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、效率呈現(xiàn)、生產(chǎn)節(jié)拍提醒，以提高企業(yè)生產(chǎn)效率。同時(shí)，通過對(duì)流水線進(jìn)行數(shù)字化改造，為生產(chǎn)精益管理提供數(shù)據(jù)依據(jù)，提高產(chǎn)線管理水平。

步科輕數(shù)字生產(chǎn)線智能制造解決方案

結(jié)合該企業(yè)實(shí)際狀況和行業(yè)需求，Kinco步科為其制定了車間級(jí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，集成步科X10智能終端、KW數(shù)據(jù)采集器、X10現(xiàn)場(chǎng)智能終端等智能硬件，制定出行之有效的輕數(shù)字生產(chǎn)線智能制造解決方案。

一、生產(chǎn)工位端

給生產(chǎn)工位的每臺(tái)縫紉機(jī)加裝行程開關(guān)，同時(shí)給每個(gè)工位加裝KW數(shù)據(jù)采集器、步科X10智能終端、節(jié)拍采集器等進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，并通過X10智能終端顯示單工位平均節(jié)拍和理論產(chǎn)量、整線的平均節(jié)拍和理論產(chǎn)量。

每天開工，員工在工位的X10智能終端上輸入工號(hào)開始作業(yè)，每完成一件，系統(tǒng)記錄一次實(shí)際加工節(jié)拍時(shí)間，工位采集器上的觸摸屏界面還會(huì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間來判斷和顯示實(shí)際操作節(jié)拍超時(shí)提醒，以及操作質(zhì)量瑕疵提醒。KW數(shù)據(jù)采集器采集每臺(tái)縫紉設(shè)備的起動(dòng)時(shí)間和停止時(shí)間，并將采集的數(shù)據(jù)傳送至電子大看板用于顯示每臺(tái)設(shè)備的時(shí)間稼動(dòng)率。

二、質(zhì)檢工位端

通過在質(zhì)檢工位安裝步科X10智能終端，替代傳統(tǒng)的手工填表記錄，質(zhì)檢員可點(diǎn)選智能終端上的瑕疵分類進(jìn)行質(zhì)量記錄，質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入本地及系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)記錄無紙化。當(dāng)用戶自定義的質(zhì)量事故預(yù)警發(fā)生時(shí)，X10智能終端上的信息可同步在智能電子大看板上顯示。同時(shí)，在該質(zhì)量問題相關(guān)的工序工位的數(shù)據(jù)采集器上會(huì)對(duì)應(yīng)呈現(xiàn)質(zhì)量報(bào)警信息和聲光報(bào)警。

三、產(chǎn)線線邊或末端

在流水的線邊或末端安裝Kinco智能電子大看板，工位上的無線數(shù)據(jù)采集器采用LoRa無線通訊的方式，將采集的工位數(shù)據(jù)傳送至數(shù)據(jù)中心，數(shù)據(jù)中心將分析處理后實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送至智能電子大看板進(jìn)行綜合顯示，諸如人員效率、實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)量、不合格率、稼動(dòng)率、一次通過率等信息，在電子大看板上一覽無遺。

改造突顯成效

產(chǎn)線數(shù)字化升級(jí)的實(shí)施，給該企業(yè)帶來了可喜的變化，迄今為止，該企業(yè)總體實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化升級(jí)轉(zhuǎn)型，在設(shè)備績(jī)效、人員績(jī)效量化、質(zhì)量管控、產(chǎn)能量化等方面已取得顯著成效，企業(yè)生產(chǎn)管理水平和生產(chǎn)效率明顯得到了提升。

改造前：?jiǎn)T工對(duì)自己實(shí)時(shí)產(chǎn)能不清楚，每天按時(shí)準(zhǔn)點(diǎn)上班，一直干活，收入?yún)s一點(diǎn)沒增加；

改造后：?jiǎn)T工可在工位上通過X10智能終端實(shí)時(shí)看到自己產(chǎn)量，并做出調(diào)整；

改造前：品質(zhì)檢測(cè)采用紙張記錄，到第二天開早會(huì)時(shí)再提醒相關(guān)產(chǎn)線員工；

改造后：通過檢驗(yàn)工位X10智能終端， 進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，對(duì)不良品進(jìn)行點(diǎn)選輸入，并對(duì)應(yīng)到各工序工位，提醒員工不良情況，并及時(shí)調(diào)整作業(yè)，保證優(yōu)良生產(chǎn)；

改造前：生產(chǎn)管理人員對(duì)縫紉機(jī)的使用情況一無所知；

改造后：通過采集縫紉機(jī)啟停時(shí)間，通過電子看板實(shí)時(shí)顯示設(shè)備實(shí)時(shí)稼動(dòng)率、累積稼動(dòng)率，設(shè)備使用情況一目了然；

改造前：生產(chǎn)班次生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采用手動(dòng)記錄；

改造后：生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可通過電子看板實(shí)時(shí)顯示，生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)一目了然；

改造前：生產(chǎn)管理人員對(duì)每個(gè)員工工作效率一無所知；

改造后：通過采集生產(chǎn)節(jié)拍數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)了解員工個(gè)人工作效率，為產(chǎn)線員工工作效率分析和員工獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制提供了數(shù)據(jù)依據(jù)；

改造前：產(chǎn)線早會(huì)、午會(huì)、臨時(shí)溝通會(huì)，管理者很難梳理和精準(zhǔn)分析產(chǎn)線問題，只能依據(jù)根據(jù)產(chǎn)線的大致狀況概談；

改造后：管理者與產(chǎn)線工人直接站在線端電子看板前開會(huì)，通過觸控調(diào)閱看板上的生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量、節(jié)拍、效率等等分析圖表，用數(shù)據(jù)和排名說話，能有的放矢地溝通注意事項(xiàng)、待提高的點(diǎn)、預(yù)期生產(chǎn)的目標(biāo)等。同時(shí)，還可以對(duì)榜樣員工進(jìn)行鼓勵(lì)和表揚(yáng)。

改造前后的車間溝通會(huì)對(duì)比

步科輕數(shù)字生產(chǎn)線智能制造解決方案的價(jià)值

步科輕數(shù)字生產(chǎn)線智能制造解決方案在現(xiàn)實(shí)的服裝廠產(chǎn)線數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，突顯出了應(yīng)用價(jià)值：

1、為企業(yè)提供實(shí)時(shí)的、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓企業(yè)能有的放矢，進(jìn)行精益化管理，提升產(chǎn)能；

2、幫助員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提醒效率，提醒提高收入，提高工作積極性，樹立信心；

3、將質(zhì)量管理、人員管理、績(jī)效管理、會(huì)議管理等模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化，幫助員工、產(chǎn)線、企業(yè)共同成長；

4、為下游客戶帶來更高的參與度、認(rèn)可度和訂單交付信心。

客戶有話說

該企業(yè)產(chǎn)線員工小王在親身經(jīng)歷了公司生產(chǎn)模式的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之后，驚喜地總結(jié)步科輕數(shù)字生產(chǎn)線智能制造解決方案給他們的工作帶來的變化，他表示：

“有了數(shù)據(jù)的提醒與支撐，我可以針對(duì)性地提高自己工作效率了，工作效率提高了，工資也增加了，開心?！?/strong>

當(dāng)然，該產(chǎn)線數(shù)字化轉(zhuǎn)型除了讓小王對(duì)工作更有積極性，收入得以增加外，產(chǎn)線管理者、企業(yè)管理者以及企業(yè)的客戶，都享受到了數(shù)字化工廠帶來的紅利。

未來，步科將為更多服裝、食品工廠提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，提供更貼身的智能制造解決方案，助力他們實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

上海步科自動(dòng)化股份有限公司

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